Ferroxen 21 SB 2:1
Ferroxen 21 SB 2:1 es un recubrimiento anticorrosivo bicomponente base solvente, formulado con resinas de alto desempeño y pigmentos inhibidores de corrosión libres de metales pesados.
Proporciona una película semibrillante, de alta resistencia química y mecánica, diseñada para proteger superficies metálicas expuestas a ambientes atmosféricos severos, incluyendo condiciones marinas, industriales y presencia de gases sulfurosos.
Cumple con criterios modernos de durabilidad y protección anticorrosiva, priorizando formulaciones alineadas a normativas ambientales (bajo contenido de metales pesados y optimización de VOC).
Propiedades
Clasificación:
Recubrimiento anticorrosivo bicomponente base solvente
Color:
Amplia gama industrial
Viscosidad a 25°C:
70 – 90 KU
Densidad a 25°C:
1.25 – 1.40 g/cm³
Tiempo de Secado a 25°C:
Secado al tacto: 2 – 4 horas
Secado duro: 8 – 12 horas
Curado total: 5 – 7 días
Sólidos por volumen:
55 – 65%
Rendimiento teórico:
7 – 9 m²/L a 75 micras secas
Usos
Estructuras metálicas en zonas costeras o marinas
Instalaciones industriales con atmósferas contaminadas (SO₂, H₂S)
Tanques, tuberías y equipos expuestos a intemperie severa
Puentes, plataformas, racks metálicos
Mantenimiento industrial anticorrosivo de alta exigencia
Preparación del Producto
Sistema 2:1 en volumen (Base : Endurecedor)
Mezclar mecánicamente la base hasta completa homogeneización
Incorporar el endurecedor respetando la relación indicada
Mezclar durante 3–5 minutos hasta obtener mezcla uniforme
Dejar un tiempo de inducción de 10–15 minutos (importante en sistemas epóxicos)
Ajustar viscosidad únicamente con diluyente recomendado (máx. 5–10%)
Preparación de la Superficie
La preparación de superficie es crítica para el desempeño anticorrosivo:
Acero al carbón:
o Limpieza abrasiva grado SSPC-SP6 / NACE No.3 (Comercial) mínimo
o Recomendado: SSPC-SP10 (Near White Metal) para máxima durabilidad
o Perfil de anclaje: 50–75 micras
Superficies previamente pintadas:
o Eliminar pintura suelta o degradada
o Lijado mecánico para promover adherencia
Condiciones previas:
o Superficie limpia, seca y libre de: grasa, polvo, sales, óxido suelto
o Temperatura del sustrato mínimo 5°C por encima del punto de rocío
Procedimiento de Aplicación
Métodos:
o Aspersión airless (recomendado)
o Aspersión convencional
o Brocha o rodillo (retoques o áreas pequeñas)
Parámetros típicos airless:
o Presión: 2500–3500 psi
o Boquilla: 0.015" – 0.021"
Espesor recomendado:
o Película seca (DFT): 75 – 150 micras por capa
Condiciones de aplicación:
o Temperatura ambiente: 10–40°C
o Humedad relativa: < 85%
Características de Desempeño
Excelente resistencia a la corrosión.
Alta resistencia a humedad, niebla salina y contaminantes industriales.
Buena resistencia química a gases sulfurosos.
Excelente adherencia sobre acero preparado.
Buena retención de brillo y color en exposición exterior
Película semibrillante con buena resistencia mecánica.